胶泥施工方案

胶泥施工应按下列技术规程进行. 
一、材料配合比(重量)
胶泥粉: 硅酸钾 (水玻璃) =100:36-40
砂浆料: 硅酸钾 (水玻璃) =100:20-25
混凝土: 硅酸钾 (水玻璃) =100:18-20
按上述配合比应根据全国各地施工现场的气侯、温度、温度进行现场调试，调试到适合现场施工的比例再进行施工.
二、 施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥.
三、 在用人工搅拌时，应用方头小号铁钎，把按比例称好的胶泥和硅酸钾充分搅和均匀，应有足够的稠度和流动性，并在30分钟内用完.
四、 施工现场温度应介于15℃-33℃，相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚.
五、 在砌衬砖板时，胶泥应饱满，并用橡皮锤震击不平处使之平整.砌大砖时应予支撑防止移位。
六、 衬好的设备，地坪应以最后一层的砌筑时间在大于15℃的环境中养生14天，养生期间严禁与水和水蒸气接触. 七、 注意水玻璃一定要按比例加入，不能多加！

常见问题	基本原因	处理方法
固化慢	温度低 昼夜温差大 相对湿度大	加温15℃以上（昼夜） 采取排风除湿措施
流淌	相对湿度大 水玻璃加量过大	排风除湿、加温 按比例加入水玻璃
固化过快	水玻璃比重高 固化剂脱氢不完全	调整比重 温度低用高比重，温度高用低比重（1.40-1.42） 注意固化剂质量
局部色裂	施工顺序不当 曝晒 风口施工	地平施工先里后外 搭防晒棚 风口施工后应用塑料布覆盖
胶泥与 砌体脱落	砌体除锈不净 有油污 水泥基体表面松动 局部高温焊接 局部剧烈调敲击震动 碳钢基体薄厚不匀	施工前将砌体锈、油、污除净 将松动表面清净 施工后严禁局部高温焊接、敲击 施工前检查钢板厚度
砌体移位渗酸	砌体过大未予支撑 灰缝不饱满 酸浓底低于10%	采取支撑措施 采用揉挤法使灰浆饱满 现场试验稀酸的渗透性

产品固化温度昼夜平均不低于15℃，相对湿度不大于75%，对于稀酸10%以下，要进行试